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Iron

Procesos

Procesos que convierten la ingeniería en valor

De la fundición al montaje, optimizando el TCO y la fiabilidad de cada pieza.

Gestión Cliente

Co-diseño y acompañamiento al cliente

Desde la idea hasta la entrega

seguimiento de

PPMPPM — Parts Per Million: número de piezas defectuosas por millón; indicador clave de calidad.
,
OTDOTD — On-Time Delivery: indicador de entregas a tiempo; mide el cumplimiento de los plazos acordados con el cliente.
y
FPYFPY — First Pass Yield: rendimiento a la primera; mide el porcentaje de piezas correctas sin necesidad de retrabajo.
. Reducir el
TCOTCO — Total Cost of Ownership: coste total de propiedad; incluye fabricación, logística, calidad, montaje y mantenimiento.
.

Industrialización

Del plano a la pieza optimizada

soluciones optimizadas que combinan rendimiento, ligereza y fiabilidad.

Diseños más rentables, procesos más robustos.

Planificación Pedidos

Cada pedido, un compromiso cumplido.

La puntualidad también es una forma de calidad: planificamos para que todo llegue cuando debe.

Fiabilidad en cada entrega.

Planificación integrada con

EDIEDI — Electronic Data Interchange: intercambio electrónico de datos (pedidos, albaranes, facturas) entre cliente y proveedor.
y previsiones dinámicas.
OTDOTD — On-Time Delivery: indicador de entregas a tiempo; mide el cumplimiento de los plazos acordados con el cliente.
y trazabilidad.

Fabricación

Control del proceso

Fundición nodular y

ADIADI — Austempered Ductile Iron: hierro nodular austemperizado, material de alta resistencia y buena tenacidad usado en automoción.

Piezas estables, listas para el montaje

Procesos estables, calidad medible.

Gestión Subcontratación

Una sola cadena, una sola calidad

Fundición, mecanizado, recubrimiento, trazabilidad compartida

Garantizamos coherencia y conformidad final.

Cadena integrada, control continuo.

Logística

Suministro sincronizado y seguro

Cada envío para proteger tus piezas, reducir costes y mejorar la fluidez del suministro.

Menos manipulación, más fiabilidad logística.

Tecnología y Medios

Siempre en vanguardia

Moldeo

  • 1 DISAMATIC 231 B Fast dimensiones de mota: 650 x 535 mm
  • 1 DISAMATIC 231 Z Fast dimensiones de mota: 750 x 570 mm
  • 1 DISAMATIC D3 555 B dimensiones de mota: 650 x 535 mm

Fusión

6 hornos de inducción de 10 Tns

  • ABB: 5.500 Kw (x2 cubas) – 7.000 Kw (x2 cubas)
  • Inductotherm : 5.500 Kw (x 2 cubas)

Colada

  • 3 hornos de colada automática ABB, capacidad 5 Tn.
  • Control automático de inoculación Inocheck (x3).

Machería

7 Disparadoras de machos “COLD – BOX”

Arenería y Desmoldeo

  • 2 Mezcladores EIRICH (60 Tn / h)
  • 1 Mezclador DISA (60 Tn/ h)
  • 3 Unidades de desmoldeo DISA-COOL

Granallado

8 Instalaciones de granallado.

Maquinaria inspección No Destructiva (ND)

  • 2 Máquinas RX GE X-Cube.
  • 2 Máquinas partículas magnéticas Magnaflux.
  • 2 Células de verificación visual y dimensional artificial automatizada.

Medios habituales de inspección y ensayo

Mecanizado

Montaje

Tratamientos térmicos

Recubrimientos

Logística

Gestión de almacén automático de piezas en bruto y acabadas.

Transferencia de datos EDI: Programas, Albaranes, Facturas.